Алмазная продукция. Пильные диски

Форматно — раскроечные станки создавались, для того чтобы показывать отличный результат и профессионализм. Так и получилось, что эти станки стали производить материалы с высокой точностью, с отличным запасом и надежностью узлов, которые находятся внутри станка, а также упоры с прижимами, которые входят в стандартную комплектацию.

Раскроечные станки

Все модели, которые были сделаны на такой основе, имеют одно общее решение, это корпус самого станка, который создан, из прочной листовой стали. Пильный узел и подрезной диск, а точнее их детали созданы из такого материала, как чугун. Подрезной диск, скорость которого равно 8000 оборотам в минуту, а точнее его вращение осуществляется при помощи плоского ремня, размеры которого 930 на 17 на 1,5 миллиметров. У каждого из этих станков своя мощность, то есть она может быть как 5,5 кВт, так и 6,5 кВт. Они отлично раскручивают шкив оси самого пильного диска, до 4000 оборотов в минуту. Происходит этот процесс при помощи двух клиновых ремней и пыльных дисков, которые можно купить не только в специализированном магазине https://mos-weld.ru/magazin/folder/pilnyye-diski-230mm, а также и на рынке автомобилей. Те ремни, которые устанавливаются на такие станки всегда самого высокого качества, их работа долговечна и безукоризненна.

Стол, который изготовлен из чугуна и размеры которого составляют 835 миллиметров на 565 миллиметров, создан одинаковым для всех моделей. Отличие лишь в том, что расширение справа от стола разное по ширине. Потому длина круглой направляющей, по которой в свою очередь двигается параллельный пильный диск, также разная. Вес необходимые принадлежности, которые требуются для конструкции, всегда есть на складе.

Каретка, которая еще называется шариковой дюралюминиевой, состоит из нескольких частей, то есть верхняя, это двигающаяся, а нижняя жестко прикреплена к самому корпусу станка. Часть каретки, которая находится сверху, имеет необычный вид, типа буква «П», на стенках, которые находятся внутри нее, есть две направляющие и они сами по себе круглые.

Между такими направляющими есть 16 шариков, то есть 8 штук по обеим сторонам, именно потому каретка имеет «П» образную форму, чтобы шарики между собой не могли столкнуться. Такое решение стало самым оптимальным вариантом, так как опилки, которые обычно накапливаются, будет меньше собираться и портить изделие. Шарикам легче вращаться по круглым направляющим, чем на самой плоскости, так как в таком случае шарик находится в свободном передвижении.

Следить нужно и за тем, как изнашивается изделие и если начинают проявляться какие-либо признаки, то верхнюю часть каретки, можно немного прижимать по всей ее длине, а сделать это можно при помощи специальных пластин с болтами. Так что если образовался люфт, то убрать его можно достаточно легко. Станки уже проверенны временем и потому за несколько лет, что их эксплуатируют, не было никаких проблем.

Также, на некоторых станках, можно устанавливать пильные диски различных форматов, то есть посадочный диаметр может составлять 30 миллиметров, а наружный диаметр может составлять от 250 миллиметров до 315 миллиметров. Также на диске может быть разное количество зубчиков.

Важно знать также о том, что подрезной диск может вращаться навстречу пильному диску, а это позволяет разрезать листы и панели без каких-либо проблем, такие например как скол. Для того чтобы его регулировать по горизонтали, нужно применить лишь шестигранный ключ, потому сделать такую работу достаточно легко. Если на станке стоит электронный регулятор, то это может оказаться не всегда эффективным, так как на них часто действует перепад напряжения, температура и т.д.