ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ ПЛАСТИКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Технология литья на сайте https://posclub.ru/lite-plastikovyh-izdelij под давлением является одним из наиболее распространенных методов, используемых в промышленности по переработке пластмасс. Он позволяет получить готовые элементы практически любой формы.

Для таких материалов, как пластик, литье под давлением является очень эффективным методом литья под давлением. Известен с первой половины прошлого века. С тех пор эта техника постоянно совершенствовалась. В ответ на беспрецедентно новые типы пластмасс, потребности последующих отраслей промышленности, ищущих этот метод, и постоянно растущие потребности конечных пользователей продукции.

Литье пластмасс под давлением — что это такое?

Литье термопластов под давлением — это стандартный процесс, в котором используются пресс-формы. Его объем заполнен расплавом полимера. Машины для литья под давлением допускают давление и скорость впрыска, контроль качества и незначительные ошибки, поэтому продукты обычно могут быть отправлены сразу после изготовления.

Пластиковые гранулы помещаются в цилиндр, где они расплавляются, сжимаются и выбрасываются в канал пресс-формы. Горячий материал затвердевает в пространстве формы для создания литейного элемента. Технология впрыска пластика означает, что эжектор в конечном итоге извлечет деталь из формы и бросит ее в резервуар подачи. Как только серия будет готова, детали (или основная серия) будут немедленно упакованы и отправлены.

Функция процесса

В каждом цикле литья под давлением должны обеспечиваться соответствующие параметры, чтобы процесс литья под давлением проходил гладко, а получаемые продукты были высокого качества.

Ключевым элементом процесса литья пластмасс под давлением является продолжительность. То есть время, за которое пластик остается в форме под высоким давлением при затвердевании. Обычно это занимает от нескольких секунд до 20 секунд. В большинстве случаев это время зависит не только от размера и веса изделия, но и от типа материала.

Если давление слишком короткое, поверхность продукта может быть раздавлена ​​или могут возникнуть другие повреждения. Нет смысла оставлять материал надолго. Если высокое давление поддерживается в течение очень долгого времени, материал может перегерметизироваться, и может быть трудно извлечь продукт из полости формы.

Для литья пластмасс под давлением используется специальная форма. Обычно они состоят из двух частей. Один устанавливается на столе литейного цеха, а другой передвижной, из которого вынимается готовое изделие.

Если формообразующий объект большой, форма имеет одно гнездо. Однако при изготовлении мелких деталей пресс-форма имеет несколько или около 10 литейных полостей. Это повышает эффективность всего процесса. В зависимости от количества листов форма будет иметь разное количество и длину каналов для рассеивания комков пластика.

Преимущества литья пластиковых деталей под давлением

Высокая точность и эстетика
Литье пластмасс под давлением – способ изготовления изделий, характеризующийся превосходным качеством, точностью, эстетичностью, возможностью повторения размеров получаемого изделия.

Скорость и эффективность:

Быстрое производство пластиковых деталей
Быстрый и эффективный характер этого вида производства делает его наиболее распространенным способом производства крупногабаритных пластиковых изделий (как для повседневного использования, так и для узкоспециализированных целей). Однако фактическое время, необходимое для создания каждого элемента, зависит от сложности самой формы. Типичное время формования варьируется от нескольких секунд до нескольких десятков секунд.

Минимизируйте трудозатраты
Благодаря новейшим технологиям появилась возможность полностью автоматизировать контроль и управление процессом литья.

Сокращение отходов, потребления энергии и выбросов
Возможность минимизировать отходы и выбросы соединений, вредных для окружающей среды и здоровья, является преимуществом для всех. Весь процесс характеризуется высокой воспроизводимостью, что снижает образование отходов. Полученные отходы перерабатываются и могут быть использованы для другого производства.